十年前，我們就努力推薦客戶要朝自動(dòng)化走，因?yàn)槿斯こ杀疽欢〞?huì)增加，就算在亞洲，你也不能隨便開(kāi)除員工的，導(dǎo)入自動(dòng)化才可以降低工資上漲的壓力。千億營(yíng)收工廠老板告白：我如何讓工廠在人力不變的條件下實(shí)現(xiàn)營(yíng)收翻番！

我們都知道，自動(dòng)化正在影響勞動(dòng)力市場(chǎng)，未來(lái)它會(huì)以怎樣的速度造成影響？其影響到底有多大？大家的看法并不一致。

*新的報(bào)道稱，富士康制造工廠準(zhǔn)備用機(jī)器人替代所有工人。對(duì)于在辦公室工作的人來(lái)說(shuō)，有一個(gè)消息更加讓人擔(dān)憂，日本保險(xiǎn)公司宣布裁員30%，因?yàn)?span style="padding-bottom:0px;margin:0px;padding-left:0px;padding-right:0px;font-family:Calibri;padding-top:0px;">AI可以像人類(lèi)一樣計(jì)算支付金額。難怪三分之二的美國(guó)人相信，用不了多久，現(xiàn)在需要人類(lèi)才能完成的工作就會(huì)由機(jī)器人完成。千億營(yíng)收工廠老板告白：我如何讓工廠在人力不變的條件下實(shí)現(xiàn)營(yíng)收翻番！

    這幾年，我們可以看到工業(yè)4.0的概念越來(lái)越火，工業(yè)4.0*基本的是要做自動(dòng)化，但要做自動(dòng)化那零件編號(hào)這種事就得扎扎實(shí)實(shí)的做。那么觀念就必須要改變，如果不改變你買(mǎi)再多設(shè)備也沒(méi)用。千億營(yíng)收工廠老板告白：我如何讓工廠在人力不變的條件下實(shí)現(xiàn)營(yíng)收翻番！

轉(zhuǎn)向自動(dòng)化測(cè)試的時(shí)候，內(nèi)部一定會(huì)有阻力。*淺析的一個(gè)案例，過(guò)去在模具廠，鉗工很重要，師傅的手藝掌控模具廠的生死，他爽就是把模具銼好，不爽都是隨便銼，多數(shù)模具廠都是看現(xiàn)場(chǎng)師傅的臉色，我們導(dǎo)入計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)后，鉗工的角色就沒(méi)了，我不是開(kāi)除他們，還是讓他去參與試模，所謂試模就是在設(shè)計(jì)模具時(shí)先確認(rèn)，設(shè)計(jì)的對(duì)或錯(cuò)，鉗工*有能力判斷問(wèn)題點(diǎn)，然后回饋給設(shè)計(jì)者，他由測(cè)試員轉(zhuǎn)身變成顧問(wèn)。

    千億營(yíng)收工廠老板告白：我如何讓工廠在人力不變的條件下實(shí)現(xiàn)營(yíng)收翻番！我們在產(chǎn)線上布置自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)，測(cè)試人員減少一半，但是產(chǎn)能是過(guò)去的二到五倍。設(shè)備慢則三年回本，快的三個(gè)月就回本了，為什么呢？因?yàn)樘嵩缤度?/span>早收益啊，以前很少人做自動(dòng)化測(cè)試，上自動(dòng)化測(cè)試的工廠跟同業(yè)報(bào)價(jià)一樣，但是他的成本因?yàn)樽詣?dòng)化降低，當(dāng)然就賺得比你多啦！我們?cè)賹⑹Ｏ碌囊话霚y(cè)試人員，可以再上二到五條生產(chǎn)線，在不提供人力成本的前提下，工廠的生產(chǎn)效率又得到了幾何倍數(shù)的增長(zhǎng)，他的生產(chǎn)成本也就急劇下降，競(jìng)爭(zhēng)力得到了更大的提高（這還是在產(chǎn)線沒(méi)有進(jìn)行自動(dòng)化改造的前提下）。

我們聽(tīng)過(guò)很多老板說(shuō)要等做好基本功再回來(lái)做自動(dòng)化測(cè)試，但是仍然毫無(wú)動(dòng)靜，多數(shù)公司都有能力做這個(gè)測(cè)試，但是他們不舍得花錢(qián)與等待，不愿意下功夫去做。企業(yè)做自動(dòng)化測(cè)試，*終講起來(lái)不外乎魄力，基本功跟態(tài)度！連*基本的自動(dòng)化測(cè)試都不愿意上，如何談工業(yè)4.0呢？千億營(yíng)收工廠老板告白：我如何讓工廠在人力不變的條件下實(shí)現(xiàn)營(yíng)收翻番！